Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.

Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий разнообразны. Это связано с функциональным назначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характером окрашиваемой поверхности, применяемыми методами окрашивания и формирования покрытий.

Процесс получения лакокрасочного покрытия заключается в осуществлении следующих обязательных стадий:

— подготовка поверхности перед окрашиванием,

— нанесение лакокрасочного материала,

— отверждение лакокрасочного материала.

Каждая из этих стадий влияет на качество получаемого покрытия и его долговечность.

Рассмотрим влияние указанных факторов на долговечность покрытий в отдельности.

Подготовка поверхности перед окрашиванием играет существенную роль в обеспечении долговечности. Многолетний опыт применения лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности показывают, что их долговечность приблизительно на 80 % определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Некачественная подготовка поверхности металла перед окрашиванием приводит  к ухудшению защитных свойств покрытий:

— ухудшение адгезии покрытия к металлу,

— развитие под покрытием коррозии,

— растрескивание покрытий.

Между долговечностью покрытий и степенью очистки поверхности существует четко проявляющаяся зависимость.

Для механических способов подготовки поверхности ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы покрытий в зависимости от подготовки поверхности могут быть представлены следующим образом:

— окрашивание по неподготовленной поверхности – 1,0;

— очистка ручным способом – 2,0-1,5;

— абразивная очистка – 3,5-4,0.

Метод окрашивания и условия нанесения лакокрасочных материалов существенно влияет на долговечность покрытий. Сроки службы покрытий в зависимости от метода окрашивания  могут различаться на 15-25%, что объясняется разной структурой сформированных покрытий (лучше при электростатическом, воздушном, безвоздушном распылении; хуже при окунании, струйном обливе, еще хуже при ручных методах нанесения).

Условия нанесения (влажность, температура окружающего воздуха) также влияет на качество и долговечность покрытий. При несоблюдении рекомендуемых параметров влажности, температурных пределов на поверхности сформированного покрытия появляются различные дефекты (шагрень, проколы), которые приводят не только к потери внешнего вида и значительному снижению долговечности покрытия, но   и полному снятию дефектного покрытия и нанесению нового.

Режим отверждения покрытий влияет на его защитные и физико-механические свойства. Покрытия, сформированные в результате горячего отверждения, более устойчивы к воздействию климатических факторов и агрессивных сред. Это объясняется тем, что формирование при повышенных температурах обеспечивает образование покрытий более плотной структуры. Физико-механические свойства неоднозначно зависят от температуры отверждения лакокрасочных материалов. Часто при горячем отверждении наблюдается  охрупчивание покрытий, что приводит к снижению их прочностных свойств.

Толщина лакокрасочных покрытий для обеспечения противокоррозионной защиты должна быть достаточно большой, так как она влияет на скорость проникновения агрессивных агентов к поверхности металла. Так рекомендуемая толщина покрытий для сельской атмосферы составляет 120 мкм, промышленной – 150 мкм, морской – 200 мкм, химической – 300 мкм. Однако, не всегда увеличение толщины покрытия может привести к повышению его противокоррозионных свойств. При значительной толщине в покрытии могут возникать внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию. Поэтому, соблюдение рекомендаций производителя, касаемо толщины слоя, помогут избежать проблем в дальнейшем.

Таким образом, высокую долговечность и хорошие физико-механические свойства лакокрасочных покрытий можно обеспечить при выборе оптимальных стадий технологических операций их получения с учетом правильного выбора лакокрасочного материала и т.д.

Другие публикации

Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”
22.05.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
Подробнее
Кузнечные краски по металлу с молотковым эффектом
02.04.2019
Подробно разбираем особенности грунт-эмалей с молотковым эффектом
Подробнее
Алкидно-фенольная грунт-эмаль "НЕНС"
02.04.2019
Эффективная и недорогая антикоррозионная грунт-эмаль
Подробнее
Термостойкие эмали для окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей
01.03.2019
Нюансы окрашивания наружных поверхностей кирпичных печей в быту
Подробнее
Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ
01.03.2019
Технологические проблемы, возникающие на стадии окрашивания
Подробнее
Химстойкие эмали производства НПФ "Эмаль"
22.02.2019
Материалы, обеспечивающую антикоррозионную защиту поверхностей в агрессивных средах
Подробнее
Полиуретановая грунт-эмаль Спецкор-ПУ
15.02.2019
Рассказываем о новом двухкомпонентном материале нашего производства
Подробнее
Шпаргалка важных терминов
29.08.2018
Разбираемся в основных терминах и рассказываем, что они значат
Подробнее
Кузнечные краски по металлу производства НПФ “Эмаль”
22.08.2018
Рассказываем, что такое кузнечные краски и каких видов они бывают
Подробнее
Нужна помощь?
Помощь специалиста
Если у вас возникли затруднения, то вы можете обратиться к специалистам нашей компании:

8 (800) 700-79-72
8 (800) 700-53-88
8 (835-33) 4-76-83

ICQ 281-034-662
ICQ 671-614-398
ICQ 656-767-981

X
X
X
Спасибо за заявку!
Ваш заказ оформлен,
ожидайте звонка специалиста
Хорошо