Долговечность лакокрасочного покрытия. Факторы влияния.

Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий разнообразны. Это связано с функциональным назначением окрашиваемого изделия, условиями его эксплуатации, характером окрашиваемой поверхности, применяемыми методами окрашивания и формирования покрытий.

Процесс получения лакокрасочного покрытия заключается в осуществлении следующих обязательных стадий:

— подготовка поверхности перед окрашиванием,

— нанесение лакокрасочного материала,

— отверждение лакокрасочного материала.

Каждая из этих стадий влияет на качество получаемого покрытия и его долговечность.

Рассмотрим влияние указанных факторов на долговечность покрытий в отдельности.

Подготовка поверхности перед окрашиванием играет существенную роль в обеспечении долговечности. Многолетний опыт применения лакокрасочных покрытий в различных отраслях промышленности показывают, что их долговечность приблизительно на 80 % определяется качеством подготовки поверхности перед окрашиванием. Некачественная подготовка поверхности металла перед окрашиванием приводит  к ухудшению защитных свойств покрытий:

— ухудшение адгезии покрытия к металлу,

— развитие под покрытием коррозии,

— растрескивание покрытий.

Между долговечностью покрытий и степенью очистки поверхности существует четко проявляющаяся зависимость.

Для механических способов подготовки поверхности ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы покрытий в зависимости от подготовки поверхности могут быть представлены следующим образом:

— окрашивание по неподготовленной поверхности – 1,0;

— очистка ручным способом – 2,0-1,5;

— абразивная очистка – 3,5-4,0.

Метод окрашивания и условия нанесения лакокрасочных материалов существенно влияет на долговечность покрытий. Сроки службы покрытий в зависимости от метода окрашивания  могут различаться на 15-25%, что объясняется разной структурой сформированных покрытий (лучше при электростатическом, воздушном, безвоздушном распылении; хуже при окунании, струйном обливе, еще хуже при ручных методах нанесения).

Условия нанесения (влажность, температура окружающего воздуха) также влияет на качество и долговечность покрытий. При несоблюдении рекомендуемых параметров влажности, температурных пределов на поверхности сформированного покрытия появляются различные дефекты (шагрень, проколы), которые приводят не только к потери внешнего вида и значительному снижению долговечности покрытия, но   и полному снятию дефектного покрытия и нанесению нового.

Режим отверждения покрытий влияет на его защитные и физико-механические свойства. Покрытия, сформированные в результате горячего отверждения, более устойчивы к воздействию климатических факторов и агрессивных сред. Это объясняется тем, что формирование при повышенных температурах обеспечивает образование покрытий более плотной структуры. Физико-механические свойства неоднозначно зависят от температуры отверждения лакокрасочных материалов. Часто при горячем отверждении наблюдается  охрупчивание покрытий, что приводит к снижению их прочностных свойств.

Толщина лакокрасочных покрытий для обеспечения противокоррозионной защиты должна быть достаточно большой, так как она влияет на скорость проникновения агрессивных агентов к поверхности металла. Так рекомендуемая толщина покрытий для сельской атмосферы составляет 120 мкм, промышленной – 150 мкм, морской – 200 мкм, химической – 300 мкм. Однако, не всегда увеличение толщины покрытия может привести к повышению его противокоррозионных свойств. При значительной толщине в покрытии могут возникать внутренние напряжения, приводящие к его растрескиванию. Поэтому, соблюдение рекомендаций производителя, касаемо толщины слоя, помогут избежать проблем в дальнейшем.

Таким образом, высокую долговечность и хорошие физико-механические свойства лакокрасочных покрытий можно обеспечить при выборе оптимальных стадий технологических операций их получения с учетом правильного выбора лакокрасочного материала и т.д.

Другие публикации