КО-870

КО-870

Назначение: бетон/железобетон, металл, строительные поверхности
Термостойкость: 750°C
НПФ Эмаль производит КО 870 уже 20 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Фасовка:
25 кг
10 кг
Цвет:
Цвет: RAL 9017. Черный

Для этого товара доступна колеровка цвета по вашему желанию. Подробности уточняйте у менеджера


!ВНИМАНИЕ: Работаем только с ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИ.

Цена: 283.00 руб./кг
Количество:
Товар успешно добавлен!
Для оформления заказа перейдите в корзину
Продолжить покупки

Описание

Характеристики

Методы нанесения

Видео (1)

Сертификаты (3)

Доступные цвета RAL (106)

Термостойкая и антикоррозионная эмаль КО-870 предназначена для защиты:

  • изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
  • металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.

Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов)  для покрытий  подвергающихся перепаду температур от –60°С до 750°С.

Широкая палитра цветов термостойкой эмали КО-870 также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых  цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.

Эмаль может наноситься и при минусовых температурах.

Предварительное грунтование не требуется.

Отверждение: холодное и горячее.

ЗАКЛЮЧЕНИЯ

По результатам климатических испытаний ОАО НИИ ЛКП с ОМЗ «Виктория» гарантийный срок службы покрытия термостойкой эмали КО-870 в условиях открытой промышленной атмосферы умеренного и холодного климата составляет не менее 15 лет.

Материал одобрен отраслевым специализированным испытательным институтом АО ВНИИЖТ и рекомендован к окрашиванию наружных поверхностей средней части крыши из углеродистой стали моторвагонного подвижного состава и электровозов, в том числе выхлопной системы двигателей тепловозов, а также металлических поверхностей, подверженных термическому воздействию внутри кузовов локомотивов.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.

СТАНДАРТ КАЧЕСТВА

Производство эмали КО-870 выполняется по ТУ 2312-002-24358611-2004 с изменением №1,2,3.

ПРИМЕНЕНИЕ

Заключение от РЖД - АК НЕНС

        Наименование показателей

Норма по ТУ 2312-002-24358611-2004 с изм.№1,2,3

1.Внешний вид покрытия эмали

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений

2.Цвет покрытия

Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый

3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее

 

25

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

50±5

5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали

 - серебристо-серой

 - остальных цветов


-

60

6. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)оС, %

 

20-60

 

7. Время высыхания покрытия до степени 3, не более :      - при температуре (20±2)0С, ч

                 - при температуре (150±2)0С, мин

 

2

30

8. Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более , для эмали:

белой

серебристо-серой , зеленой ,желтой

черной, красно-коричневой

 

 

 

110

100

80

 

9. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее

 

0,2

10. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее

40

11. Адгезия покрытия, баллы, не менее

1

12. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее

при (750±5)0С

при (650±5)0С

при (600±5)0С

при (400±5)0С

 

 

5

5

5

5

13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее

-воды

-индустриального масла, бензина

 

 

 

100

72

Заключение от РЖД - АК НЕНС

Подготовка  поверхности

Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 .  Сушка поверхности перед  нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С  .

Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится  до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9)  или степени Sа2– Sа2,5 по  ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка  поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом.      После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.

Нанесение и сушка

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.

Способы нанесения:  пневматическое  и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.

Металлические поверхности окрашиваются  не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.  

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия  до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по  сухому слою)  на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750оС) должна составлять 25-35 мкм .

При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре  до 100оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет  2 часа при 20 оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае  может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м2.

Заключение от РЖД - АК НЕНС
RAL 1000
RAL 1001
RAL 1002
RAL 1003
RAL 1004
RAL 1005
RAL 1006
RAL 1007
RAL 1011
RAL 1013
RAL 1014
RAL 1015
RAL 1017
RAL 1018
RAL 1021
RAL 1023
RAL 1028
RAL 1032
RAL 1034
RAL 2001
RAL 2003
RAL 2004
RAL 2008
RAL 2010
RAL 2011
RAL 2012
RAL 3000
RAL 3001
RAL 3002
RAL 3003
RAL 3004
RAL 3005
RAL 3011
RAL 3012
RAL 3016
RAL 3020
RAL 3022
RAL 3028
RAL 5002
RAL 5003
RAL 5005
RAL 5007
RAL 5010
RAL 5012
RAL 5013
RAL 5015
RAL 5017
RAL 5018
RAL 5021
RAL 6001
RAL 6002
RAL 6004
RAL 6005
RAL 6010
RAL 6011
RAL 6016
RAL 6018
RAL 6019
RAL 6021
RAL 6024
RAL 6025
RAL 6026
RAL 6029
RAL 6032
RAL 6037
RAL 7000
RAL 7001
RAL 7004
RAL 7011
RAL 7012
RAL 7015
RAL 7016
RAL 7023
RAL 7032
RAL 7035
RAL 7036
RAL 7038
RAL 7040
RAL 7042
RAL 7043
RAL 7044
RAL 7045
RAL 7046
RAL 7047
RAL 8000
RAL 8002
RAL 8003
RAL 8004
RAL 8011
RAL 8012
RAL 8014
RAL 8015
RAL 8016
RAL 8017
RAL 8019
RAL 8022
RAL 8023
RAL 8028
RAL 9001
RAL 9002
RAL 9003
RAL 9004
RAL 9010
RAL 9011
RAL 9016
RAL 9018

Похожие товары:

Нужна помощь?
Помощь специалиста
Если у вас возникли затруднения, то вы можете обратиться к специалистам нашей компании:

8 (800) 700-79-72
8 (800) 700-53-88
8 (835-33) 4-76-83

ICQ 281-034-662
ICQ 671-614-398
ICQ 656-767-981

X
X
X
Спасибо за заявку!
Ваш заказ оформлен,
ожидайте звонка специалиста
Хорошо