Производство и оптовая продажа индустриальных лакокрасочных материалов
8 800 700 79 72
Звонок по РФ бесплатный
Заказать звонок
08:00 - 17:00
0
Термостойкая эмаль КО-811К

Термостойкая эмаль КО-811К

Назначение: алюминиевые сплавы, сталь, титановые сплавы
Термостойкость: 400°C
НПФ Эмаль производит КО 811к уже 25 лет и поставляет их не только по России, а и по СНГ.
Запрос цены у менеджера


Для этого товара доступна колеровка цвета по вашему желанию. Подробности уточняйте у менеджера


!ВНИМАНИЕ: Работаем только с ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИ.

!ПРОСЬБА АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ УТОЧНЯТЬ У МЕНЕДЖЕРОВ.

Описание

Характеристики

Методы нанесения

Сертификаты (2)

Термостойкая эмаль КО-811К предназначена для защитной окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температурах до 400ºС. Данная эмаль обладает термостойкостью до +400ºС, а также повышенной атмосферо -, влаго -, масло -, бензостойкостью. Выпускается в широкой цветовой гамме: белая, красная, желтая, голубая, синяя, стальная, коричневая, светло-коричневая, оливковая. Эмаль поставляется в комплекте со стабилизатором.

Данная термостойкая эмаль представляет собой суспензию пигментов в растворе кремнийорганического лака с добавлением стабилизатора для эмали КО-811К.

УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения эмали – 1 год со дня изготовления.

СТАНДАРТ КАЧЕСТВА

Производство эмали КО-811К выполняется в соответствии с ГОСТ 23122-78.

ПРИМЕНЕНИЕ

Наименование показателей

Норма по ГОСТ 23122-78

 

КО-811

КО-811К

Внешний вид пленки эмали

однородная, без морщин, оспин и посторонних включений

Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, при температуре (20,0±0,5)оС, с:

 - эмали

 - полуфабриката эмали

 

 

12-20

-

 

 

-

13-20

Массовая доля нелетучих веществ, %:

- в эмали:

     - красной

     - зеленой и черной

- в полуфабрикате эмали:

     - белой

     - стальной

     - остальных цветов

 

 

30-35

39-45

 

-

-

-

 

 

-

-

 

49-55

48-54

46-54

Время высыхания эмали, ч, не более:

 - до степени 3 при температуре (20±2)оС

 - до степени 5 при температуре (150±2)оС

 - при температуре (200±2)оС

 

-

-

2

 

2

2

-

Эластичность пленки эмали при изгибе, мм, не более

3

3

Твердость пленки эмали по маятниковому прибору типа М-3, усл. ед, не менее

 

0,5

 

0,5

Термостойкость пленки эмали при температуре (440±10)оС, ч, не менее

 

5

 

5

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию воды при температуре (20±2)оС, ч, не менее

 

24

 

24

Стойкость пленки эмали к статическому воздействию бензина  при температуре (20±2)оС, ч, не менее

 

2

 

3

Окрашиваемая поверхность предварительно должна быть очищена от механических загрязнений, водорастворимых солей, жиров, масел. Обезжиривание производится ветошью, смоченной сольвентом, ксилолом, ацетоном или другими ароматическими растворителями.

Разбавление и доведение до рабочей вязкости производится растворителем ксилолом, толуолом по ГОСТ 7827-74.

Степень разбавления эмали КО-811К: белой – 70-80%, остальных цветов – 40-50%.

Эмаль КО-811К поставляют комплексно в виде двух компонентов: полуфабриката эмали и стабилизатора. На 100 частей полуфабриката эмали берут четыре части (по массе) стабилизатора.

Смешивание полуфабриката эмали и стабилизатора производится непосредственно перед применением. Приготовленная эмаль должна быть использована в течение 24 ч с момента смешения.

Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30 ºС до +40 ºС. Подготовленная к нанесению эмаль наносится краскораспылителем (пневматическое или безвоздушное).

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями “до отлипа” 0,5-2,0 час в зависимости от температуры окружающего воздуха.

При эксплуатации покрытия в агрессивной среде (минеральное масло, бензин, солевой туман) необходима термозакалка покрытия при температуре (250-400)ºС в течение 15-20 минут.

Толщина высохшего покрытия на изделиях, эксплуатирующихся в условиях повышенных (400ºС) температур должна составлять 35-40 мкм, при расходе эмали 150 — 200 г/м2.

Толщина высохшего покрытия на поверхностях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях при повышенной влажности при температурах до 100ºС, должна составлять 40-50 мкм, при расходе эмали 180-230 г/м2.

Похожие товары:

Нужна помощь?
Помощь специалиста
Если у вас возникли затруднения, то вы можете обратиться к специалистам нашей компании:

8 (800) 700-79-72

X
X
X
Спасибо за заявку!
Ваш заказ оформлен,
ожидайте звонка специалиста
Хорошо