Термостойкая эмаль КО-88 по металлу 500С

Термостойкая кремнийорганическая эмаль КО-88 представляет собой смесь лака КО-08 по ГОСТ 15081 и алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494, получаемую непосредственно перед применением. Эмаль  предназначена для окраски стальных, титановых, алюминиевых поверхностей, длительно эксплуатирующихся при температуре до 500ºС.

Эмаль обладает повышенной атмосферо-, влаго-, бензостойкостью.

СРОК ХРАНЕНИЯ

Гарантийный срок хранения лака-основы – 3 года со дня изготовления. После смешения лака и пудры смесь необходимо использовать в течение 24 часов.

СТАНДАРТ ПРОИЗВОДСТВА

Производство эмали КО-88 выполняется в соответствии с ГОСТ 23101-78.

ПРИМЕНЕНИЕ

Перед окрашиванием поверхность должна быть сначала очищена от грязи, водорастворимых солей, жиров и масел, а затем обезжирена. Обезжиривание производится ветошью, смоченной растворителями: толуолом, ксилолом или растворителями марок Р-4, Р-5. После обезжиривания металлические поверхности должны быть окрашены не позднее 6 часов (на открытом воздухе)  и не позднее 24 часов (внутри помещения).

Очистка от ржавчины, окалины, остатков старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004, механическим способом до St 3 или дробеструйным (пескоструйным) методом до степени Sa2 - Sa2 1/2 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014.

Также важно, чтобы поверхность перед нанесением лака была сухой и чистой. Окрашивание производится при температуре окружающего воздуха от -30ºС до +40ºС и относительной влажности воздуха не более 80%.

Эмаль КО–88 готовят смешением 100 частей лака КО-08 и 21 части алюминиевой пудры ПАП-2. Перемешивание проводить механической мешалкой до получения однородной по составу смеси.

Величина условной вязкости эмали КО-88 указана в сертификате качества. Рекомендуемая рабочая вязкость эмали КО-88   при пневмонанесении составляет 13-16 с, измерение вязкости осуществляется вискозиметром ВЗ-246 с диаметром сопла  4мм при температуре 20ºС. В случае необходимости разбавления использовать ксилол, толуол.

При повторном использовании эмаль необходимо снова тщательно перемешать до полного исчезновения осадка и выдержать несколько минут.

Металлические поверхности окрашиваются в 2-3 перекрестных слоя с промежуточной сушкой между слоями при 20ºС в течение 30 минут, конечная сушка проводится при температуре 150ºС в течение 2-х часов.

Полное отверждение покрытия при 150^оС можно провести уже при непосредственной эксплуатации, во время нагрева оборудования.

Оптимальная толщина высушенной пленки лака составляет 35-40 мкм, при этом теоретический расход эмали составляет 100-150 г/м². Практический расход зависит от метода нанесения, шероховатости и пористости окрашиваемой поверхности, конфигурации изделия и др. Количество слоев конечного покрытия определяется толщиной одного слоя и зависит от метода нанесения.