Преимущества и особенности эпоксиэфирной и цинконаполненной грунт-эмали “ЦинкоFULL”

Один из часто задаваемых вопросов, с которым приходится сталкиваться менеджерам нашего предприятия, - что такое эпоксиэфир и в чем его преимущества.
Эпоксиэфиры - это продукты взаимодействия эпоксидных смол с ненасыщенными жирными кислотами. Наиболее часто эпоксиэфиры получают на основе диановых эпоксидных смол, используя для этерификации преимущественно кислоты высыхающих и полувысыхающих растительных масел.
Для отверждения таких материалов не требуются отвердители как в двухкомпонентных системах, отверждение в данном случае в короткие сроки протекает за счет окислительной полимеризации с участием кислорода воздуха.
Благодаря высокой стойкости к гидролизу эпоксиэфиры, по сравнению с алкидами, образуют покрытие, обладающее лучшей влаго- и химстойкостью, что сказывается на качестве покрытия. Покрытие имеет отличную адгезию к металлам, очищенным от окалины и продуктов коррозии до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004.
В качестве пигмента в грунт-эмали “ЦинкоFULL” применяется высокодисперсионный порошок цинка, активный в коррозионном отношении пигмент.
Антикоррозионные защитные свойства такого покрытия определяются тремя ключевыми факторами:
1. Электрохимическое (катодное) воздействие на защищаемый материал с эффектом “самозалечивания” в дефектных местах.

2. Экранирующее (барьерное действие).

С течением времени, образующийся в в покрытие труднорастворимый продукт взаимодействия цинка с электролитом (основной карбонат цинка), усиливает полимерную пленку и заполняет поры (“цементирующий эффект”). За счет этого пористая вначале пленка уплотняется и становится сплошной.

3. Химически защитное действие 
Продукты коррозии цинка, такие как оксид цинка и гидроксид цинка являются активными антикоррозионными пигментами. Они могут образовывать с электролитом труднорастворимые соединения, препятствующие развитию коррозии.

Подтвержденный срок службы системы покрытия, состоящей из грунт-эмаль антикоррозионная «Цинкоfull» эпоксиэфирная (60 мкм) и полиуретановой эмали УР-1012 (100 мкм), при эксплуатации в условиях открытой промышленной атмосферы умеренно-холодного климата (УХЛ1) составляет не менее 15 лет.

Другие публикации

Термостойкие эмали для окрашивания наружных кирпичных поверхностей печей
28.11.2017
Советуем конкретные марки эмалей и рассматриваем нюансы нанесения
Подробнее
Кремнийорганические эмали и лаки
03.11.2017
Плюсы и минусы материалов, а также способы нанесения и сферы применения
Подробнее
Грунт-эмали для спецтехники от НПФ “Эмаль”
02.11.2017
Подробно рассматриваем каждую из грунт-эмалей нашего производства
Подробнее
Как правильно красить в холодное время года
30.10.2017
Пошагово рассказываем, как добиться качественного покрытия при окрашивании при температуре ниже 0°С
Подробнее
Производство лакокрасочных материалов: лаки, эмали и грунт-эмали
23.10.2017
Производство лакокрасочных материалов индустриального и общего назначения
Подробнее
Применение кремнийорганической эмали КО 174
17.10.2017
Области применения и нюансы работы с эмалью КО-174
Подробнее
Окраска фасадов зданий - выбор лакокрасочного материала
31.07.2017
Все, что необходимо знать при выборе эмалей по фасаду
Подробнее
Эмали для окрашивания бетона и железобетона
20.07.2017
Специфика применения эмалей и грунт-эмалей для защиты бетонных поверхностей
Подробнее
Кремнийорганические эмали: преимущества и разновидности
14.07.2017
Область применения и особенности эмалей и покрытий на их основе
Подробнее
Использование полиуретановых эмалей в промышленности
20.06.2017
Об одном из самых высококачественных материале на российском рынке ЛКМ
Подробнее
Нужна помощь?
Помощь специалиста
Если у вас возникли затруднения, то вы можете обратиться к специалистам нашей компании:

8 (800) 700-79-72
8 (800) 700-53-88
8 (835-33) 4-76-83

ICQ 281-034-662
ICQ 671-614-398
ICQ 656-767-981

X
X
X
Спасибо за заявку!
Ваш заказ оформлен,
ожидайте звонка специалиста
Хорошо