Производство и оптовая продажа индустриальных лакокрасочных материалов
8 800 700 79 72
Звонок по РФ бесплатный
Заказать звонок
08:00 - 17:00
0
Меню
8 800 700 79 72
Звонок по РФ бесплатный
Заказать звонок
08:00 - 17:00
Выберите город

Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ

Типичные проблемы потребителей при использовании ЛКМ

Окрашивание чего-либо процесс трудный и энергозатратный, и не всегда проходит так как нам бы хотелось.

Производителям ЛКМ часто приходится курировать лакокрасочный процесс, консультировать клиентов в процессе окрашивания и, в том числе, разбираться с претензиями по проблемному нанесению и качеству получаемых покрытий. Практика показывает, что проблемы, возникающие из-за качества самого материала, оказываются редкими и наиболее легко решаемыми – если материал не соответствует нормативным показателям, то он легко и быстро заменяется. Другое дело, когда в ходе окрашивания возникают проблемы, не зависящие от качества ЛКМ.

Такие проблемы являются технологическими, и их можно разделить на 3 основные группы в зависимости от стадии окрашивания:

1. Проблемы, возникающие из-за неправильной подготовки поверхности.

Недостаточно тщательно проведенная подготовка поверхности может привести к серьезным последствиям:

  • ненадлежащее обезжиривание или неправильный выбор обезжиривателя может стать причиной образования кратеров на поверхности пленки;
  • недостаточное обеспыливание повлечет за собой сорность лакокрасочного покрытия, потерю декоративности;
  • некачественная подготовка металла перед окрашиванием приведет к ухудшению адгезии покрытия к подложке, развитию под покрытием коррозионных процессов и сокращение сроков службы покрытия.

Между долговечностью покрытий и степенью очистки поверхности существует прямая зависимость. Ориентировочные коэффициенты повышения сроков службы покрытий в зависимости от подготовки поверхности могут быть представлены  следующим образом:

  1. окрашивание по неподготовленной поверхности – 1,0
  2. очистка ручным способом – 1,5-2,0
  3. абразивная очистка – 3,5-4,0.

2.Проблемы, связанные с неверной подготовкой материала.

Добавление растворителя имеет свои тонкости: переразбавленная эмаль стекает при окрашивании, оставляя потеки, давая плохую укрывистость покрытия, недобор толщины, требует нанесение дополнительного слоя.

Недостаточное введение разбавителя может стать причиной образования эффекта “апельсиновой корки” на поверхности.

Неправильный выбор растворителя может стать причиной образования пятен и пузырей (вскипание) на поверхности пленки, а также значительно замедлит сушку покрытия.

Многие наполнители и пигменты имеют свойство оседать на дно тары, и их недостача в получаемом покрытии повлияет на его декоративные и защитные свойства, поэтому все ЛКМ требуют тщательного перемешивания перед применением до полного исчезновения осадка, не только при первом вскрытии тары, но и после продолжительных перерывов в работе маляра;

Двухкомпонентные материалы требуют строгого соблюдения пропорций смешивания, т.к. их несоблюдение ведет за собой медленное высыхание покрытия и невозможность набора требуемой твердости, а неиспользование смешанных компонентов в течение указанного срока годности приведет к необратимому браку ЛКМ.

3. Проблемы, возникшие в процессе окрашивания

Самые банальные и распространенные варианты – несоблюдение технологии нанесения: элементарное незнание условий нанесения (температура, влажность окружающего воздуха), режимов давления, размеров сопла, рекомендуемой толщины слоя и многое другое.

Все это может вылиться в целый ворох проблем:

  • причиной потеков на поверхности покрытия может стать как низкая температура в окрасочном цехе, так и низкое давление распыла, и малое расстояние от сопла до окрашиваемой поверхности;
  • окрашивание при слишком высокой температуре, вызывает слишком быстрое испарение растворителя, из-за чего на покрытие образуется проколы, шагрень или трещины;
  • основной причиной растрескивания покрытия является превышение толщины покрытия, но также к этому могут привести слишком короткая межслойная сушка, большая разница в температуре окрашиваемой поверхности и применяемого материала, а также применение несовместимых ЛКМ;
  • к дефекту «вскипания» пленки могут привести избыточная толщина слоя и недостаточная продолжительность межслойной сушки, а также сушка в сушильной камере при высокой температуре и слишком близкое расположение окрашенного изделия к горячим элементам камер;
  • неоднозначно мнение о том, что увеличение толщины покрытия приводит к увеличению антикоррозионных свойств: часто при значительной толщине в покрытии могут возникать внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию.

Подобного рода проблемы решаются весьма просто – к каждой выпускаемой нами продукции, будь это  грунт-эмаль, эмаль, лак или грунтовка, имеется свое руководство по применению с подробным описанием процесса подготовки поверхности, подготовки самого материала, и технологии окрашивания. Обычно бывает достаточным внимательно прочитать его перед тем, как приступить к окрашиванию и тем самым сэкономить себе время и деньги.

Другие публикации

Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).
17.05.2021
Эпоксидные грунтовки – ЛКМ на основе эпоксидных смол (ЭС).
Подробнее →
Эпоксиэфирные грунтовки
21.04.2021
Подробнее →
Термостойкая и антикоррозионная эмаль “SHIHRAN”
20.12.2019
Высококачественная кремнийорганическая эмаль, обладающая термостойкостью до 900°С
Подробнее →
ЛКМ для поверхностей из металла и бетона в банках
18.11.2019
Баночная продукция НПФ "Эмаль"
Подробнее →
Зимний преобразователь ржавчины
25.10.2019
Преобразователь ржавчины «НЕНС» для защиты металлических изделий от коррозии и с возможностью нанесения при минусовых температурах
Подробнее →
Термостойкие ЛКМ с электроизоляционными свойствами
20.08.2019
О материалах с повышенной термостойкостью и электроизоляционными свойствами
Подробнее →
Эпоксидные эмали и лаки
19.08.2019
Преимущества, особенности, виды
Подробнее →
Термостойкая эмаль КО-8101
29.05.2019
Антикоррозионная эмаль с термостойкостью до 600 градусов
Подробнее →
Грунтовки по металлу
29.05.2019
Грунтовки по металлу в качестве первого этапа антикоррозионной защиты поверхности
Подробнее →
Грунт-эмаль по ржавчине ХВ-0278
29.05.2019
Защитная грунт-эмаль по ржавчине от компании ООО НПФ ЭМАЛЬ
Подробнее →
Нужна помощь?
Помощь специалиста
Если у вас возникли затруднения, то вы можете обратиться к специалистам нашей компании:

8 (800) 700-79-72

X
X
X
Спасибо за заявку!
Ваш заказ оформлен,
ожидайте звонка специалиста
Хорошо