KO-8104

KO-8104

Appointment: concrete, concrete/reinforced concrete, metal, steel, construction surface, titanium alloys , pipelines, ferrous metals
Temperature resistance: 600°C
Эмаль КО-8104 предназначена для окраски металлических, бетонных и асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений, в атмосферных условиях и при температуре до +600ºС.
Packing:
25 kg
10 kg
Color:
400°C
600°C
750°C
900°C
500°C
200°C
300°C
200°C
300°C
300°C
500°C
600°C
650°C
700°C
300°C
400°C
600°C
750°C
900°C
500°C
200°C
300°C
200°C
300°C
300°C
500°C
600°C
650°C
700°C
300°C
Цвет: RAL 9017. Black 400°C

This product is available tinting colors according to your desire. For details check with the Manager


!ATTENTION: Work only with LEGAL ENTITIES.

Price: 172.00 RUB/kg
The number:
Product successfully added!
To order, go to basket
Continue shopping

Description

Features

Application methods

Certificates (1)

Available colors RAL (106)

Эмаль термостойкая КО-8104 предназначена для защиты от коррозии металлических поверхностей, наружных поверхностей трубопроводов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях переменного нагрева и охлаждения, а также для окраски и гидроизоляционной защиты бетонных и асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Эмаль серебристо-серого цвета предназначена для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 6000С.

Заключение от РЖД - АК НЕНС

Наименование показателя

Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014

1. Цвет покрытия

 

Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется.

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность , без посторонних включений

3. Условная  вязкость  по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с

 

25

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

- серебристо-серой

- остальных цветов

 

40+5

50+5

5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, %

 

30-60

6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более

 

20

7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более

- при температуре (20+2)оС

- при температуре (150+2)оС

 

 

2

0,5

8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее

 

40

9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее

 

0,4

10. Адгезия покрытия , баллы, не более

1

11. Стойкость покрытия к  солевому  туману, ч, не менее

100

12. Термостойкость покрытия, ч, не менее

-серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС

-красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС

- остальных цветов  при температуре (400+5)оС

 

5

 

5

5

13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к  попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС  и дистиллированной воды , циклы, не менее

 

5

 

14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию:

- воды

- бензина

- минерального масла

 

 

96

24

24

Заключение от РЖД - АК НЕНС

Подготовка поверхности

Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса. Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5,646. Сушка поверхности перед нанесением эмали производится 15-30 мин при температуре (20,0±2)0С.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом.      После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом.

Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.

Подготовленная металлическая поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

Помните, что термостойкость и адгезия наносимого далее покрытия на основе эмали КО-870 напрямую зависит от тщательности проводимой подготовки.

Подготовка материала

Эмаль выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в сертификате качества. При необходимости разбавление эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С ºС производят ксилолом или толуолом, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка.

Нанесение

Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, электростатического распыления, валиком или кистью.

При распылении диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. В момент нанесения на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени, проколов, образующая сплошное покрытие.                                                                                         

Рабочая вязкость эмали при пневматическом распылении должна быть 15-16 с. Для нанесения другими методами эмаль обычно не разбавляется.

Окраска производится при температуре окружающего воздуха от -30оС до +40 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на 30С.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 4 ч. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС и далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации (не выше 750оС) со скоростью не более 5оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (от 100 до 750оС) должна составлять 25-35 мкм .

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м2. Практический расход отличается от теоретического и зависит от метода нанесения, степени подготовки и степени шероховатости поверхности, конфигурации изделия, наличия навыка работы.

Заключение от РЖД - АК НЕНС
RAL 1000
RAL 1001
RAL 1002
RAL 1003
RAL 1004
RAL 1005
RAL 1006
RAL 1007
RAL 1011
RAL 1013
RAL 1014
RAL 1015
RAL 1017
RAL 1018
RAL 1021
RAL 1023
RAL 1028
RAL 1032
RAL 1034
RAL 2001
RAL 2003
RAL 2004
RAL 2008
RAL 2010
RAL 2011
RAL 2012
RAL 3000
RAL 3001
RAL 3002
RAL 3003
RAL 3004
RAL 3005
RAL 3011
RAL 3012
RAL 3016
RAL 3020
RAL 3022
RAL 3028
RAL 5002
RAL 5003
RAL 5005
RAL 5007
RAL 5010
RAL 5012
RAL 5013
RAL 5015
RAL 5017
RAL 5018
RAL 5021
RAL 6001
RAL 6002
RAL 6004
RAL 6005
RAL 6010
RAL 6011
RAL 6016
RAL 6018
RAL 6019
RAL 6021
RAL 6024
RAL 6025
RAL 6026
RAL 6029
RAL 6032
RAL 6037
RAL 7000
RAL 7001
RAL 7004
RAL 7011
RAL 7012
RAL 7015
RAL 7016
RAL 7023
RAL 7032
RAL 7035
RAL 7036
RAL 7038
RAL 7040
RAL 7042
RAL 7043
RAL 7044
RAL 7045
RAL 7046
RAL 7047
RAL 8000
RAL 8002
RAL 8003
RAL 8004
RAL 8011
RAL 8012
RAL 8014
RAL 8015
RAL 8016
RAL 8017
RAL 8019
RAL 8022
RAL 8023
RAL 8028
RAL 9001
RAL 9002
RAL 9003
RAL 9004
RAL 9010
RAL 9011
RAL 9016
RAL 9018

Similar products:

Need help?
Professional help
If you have any difficulties, you can contact our specialists:

8 (800) 700-79-72
8 (800) 700-53-88
8 (835-33) 4-76-83

ICQ 281-034-662
ICQ 671-614-398
ICQ 656-767-981

X
X
X
Thanks for the request!
Your order,
expect a call specialist
Well