KO-8104

KO-8104

Appointment: concrete, concrete/reinforced concrete, metal, steel, construction surface, titanium alloys , pipelines, ferrous metals
Temperature resistance: °C 600
Эмаль КО-8104 предназначена для окраски металлических, бетонных и асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений, в атмосферных условиях и при температуре до +600ºС.
Packing:
10 kg
25 kg
Color:
This product is available tinting colors according to your desire. For details check with the Manager


!ATTENTION: Work only with LEGAL ENTITIES.

Price: 203 RUB/kg.
The number:
Product successfully added!
To order, go to basket
Continue shopping

Description

Features

Application methods

Certificates (1)

Эмаль термостойкая КО-8104 предназначена для защиты от коррозии металлических поверхностей, наружных поверхностей трубопроводов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и условиях переменного нагрева и охлаждения, а также для окраски и гидроизоляционной защиты бетонных и асбоцементных поверхностей, эксплуатируемых в атмосферных условиях.

Эмаль серебристо-серого цвета предназначена для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 6000С.

Заключение от РЖД - АК НЕНС

Наименование показателя

Норма по ТУ 2312-029-24358611-2014

1. Цвет покрытия

 

Серебристо-серый, черный, белый, серый, желтый, зеленый, синий, красный, красно-коричневый, коричневый. Оттенок не нормируется.

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность , без посторонних включений

3. Условная  вязкость  по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С, не менее, с

 

25

4. Массовая доля нелетучих веществ, %

- серебристо-серой

- остальных цветов

 

40+5

50+5

5. Степень разбавления эмали до рабочей вязкости 14-17 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±2)0С, %

 

30-60

6.Седиментационная устойчивость эмали через 24 ч, %, не более

 

20

7.Время высыхания покрытия до степени 3, ч, не более

- при температуре (20+2)оС

- при температуре (150+2)оС

 

 

2

0,5

8. Прочность покрытия при ударе на приборе У-1, см, не менее

 

40

9.Твердость покрытия по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А), отн.ед., не менее

 

0,4

10. Адгезия покрытия , баллы, не более

1

11. Стойкость покрытия к  солевому  туману, ч, не менее

100

12. Термостойкость покрытия, ч, не менее

-серебристо-серой, черной при температуре (600+5)оС

-красно-коричневой, коричневой, зеленой при температуре (500+5)оС

- остальных цветов  при температуре (400+5)оС

 

5

 

5

5

13. Стойкость пленки серебристо-серого цвета к  попеременному воздействию нагрева при температуре (400+5)оС  и дистиллированной воды , циклы, не менее

 

5

 

14. Стойкость покрытия при температуре (20+2)оС к статическому воздействию:

- воды

- бензина

- минерального масла

 

 

96

24

24

Заключение от РЖД - АК НЕНС

Подготовка поверхности

Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса. Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5,646. Сушка поверхности перед нанесением эмали производится 15-30 мин при температуре (20,0±2)0С.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом.      После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом.

Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.

Подготовленная металлическая поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

Помните, что термостойкость и адгезия наносимого далее покрытия на основе эмали КО-870 напрямую зависит от тщательности проводимой подготовки.

Подготовка материала

Эмаль выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в сертификате качества. При необходимости разбавление эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)0С ºС производят ксилолом или толуолом, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка.

Нанесение

Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, электростатического распыления, валиком или кистью.

При распылении диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. В момент нанесения на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени, проколов, образующая сплошное покрытие.                                                                                         

Рабочая вязкость эмали при пневматическом распылении должна быть 15-16 с. Для нанесения другими методами эмаль обычно не разбавляется.

Окраска производится при температуре окружающего воздуха от -30оС до +40 оС и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на 30С.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 4 ч. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС и далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации (не выше 750оС) со скоростью не более 5оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (от 100 до 750оС) должна составлять 25-35 мкм .

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м2. Практический расход отличается от теоретического и зависит от метода нанесения, степени подготовки и степени шероховатости поверхности, конфигурации изделия, наличия навыка работы.

Заключение от РЖД - АК НЕНС

Similar products:

Need help?
Professional help
If you have any difficulties, you can contact our specialists:

8 (800) 700-79-72
8 (800) 700-53-88
8 (835-33) 4-76-83

ICQ 281-034-662
ICQ 671-614-398
ICQ 656-767-981

X
X
X
Thanks for the request!
Your order,
expect a call specialist
Well