Термостойкая эмаль КО-8104 по металлу

Эмаль предназначена для защиты металлических поверхностей, подвергающихся воздействию температур до 600⁰С.

ПРИМЕНЕНИЕ

Подготовка поверхности

Окрашиваемая поверхность не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 2,0 мм, сварочных брызг, наплывов пайки, остатков флюса. Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4, Р-5,646. Сушка поверхности перед нанесением эмали производится 15-30 мин при температуре (20,0±2)⁰С.

В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом.      После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.

После очистки поверхность следует обеспылить сжатым воздухом, либо промышленным пылесосом.

Если на подготовленной поверхности имеются следы масляных загрязнений, изделие обезжиривается повторно.

Подготовленная металлическая поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения. Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.

Помните, что термостойкость и адгезия наносимого далее покрытия на основе эмали КО-870 напрямую зависит от тщательности проводимой подготовки.

Подготовка материала

Эмаль выпускается однокомпонентной и готовой к употреблению. Величина условной вязкости указана в сертификате качества. При необходимости разбавление эмали до рабочей вязкости 15-16 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)⁰С ºС производят ксилолом или толуолом, фильтруют через сито с сеткой 01Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86.

Перед применением эмаль необходимо тщательно перемешать до полного исчезновения осадка.

Нанесение

Эмаль наносят на поверхность методами пневматического, электростатического распыления, валиком или кистью.

При распылении диаметр сопла должен быть 1,8-2,5 мм. Расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности должно составлять 200-300 мм в зависимости от давления воздуха и диаметра сопла. В момент нанесения на поверхность в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка без подтеков, шагрени, проколов, образующая сплошное покрытие.                                                                                         

Рабочая вязкость эмали при пневматическом распылении должна быть 15-16 с. Для нанесения другими методами эмаль обычно не разбавляется.

Окраска производится при температуре окружающего воздуха от -30^оС до +40 ^оС и относительной влажности воздуха не выше 80%.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки образования росы не менее, чем на 3⁰С.

Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в два слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 4 ч. Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.

При эксплуатации покрытия при температуре выше 100^оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС и далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации (не выше 750^оС) со скоростью не более 5^оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (от 100 до 750^оС) должна составлять 25-35 мкм .

Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м². Практический расход отличается от теоретического и зависит от метода нанесения, степени подготовки и степени шероховатости поверхности, конфигурации изделия, наличия навыка работы.