Термостойкая эмаль аэрозоль SHIHRAN до +1200 °С
Для этого товара доступна колеровка цвета по вашему желанию. Подробности уточняйте у менеджера
!ВНИМАНИЕ: Работаем только с ЮРИДИЧЕСКИМИ ЛИЦАМИ.
!ПРОСЬБА АКТУАЛЬНЫЕ ЦЕНЫ УТОЧНЯТЬ У МЕНЕДЖЕРОВ.
Описание
Характеристики
Методы нанесения
Видео (1)
Сертификаты (1)
Термостойкая эмаль SHIHRAN предназначена для защиты:
- изделий из фосфатированной и нефосфатированной стали (оборудование, внутренние детали автомобилей),
- металлических и пористых строительных поверхностей (бетонных, железобетонных, асбоцементных, кирпичных и других поверхностей), эксплуатируемых в тяжелых атмосферных условиях.
Благодаря атмосферо-, водо-, бензо- и термостойкости эмаль может применяться в условиях повышенной влажности и действия агрессивных сред (индустриального масла и нефтепродуктов) для покрытий подвергающихся перепаду температур от –60°С до 1200°С.
Широкая палитра цветов термостойкой эмали ШИХРАН также дает возможность применять ее в качестве защитно-декоративной отделки поверхностей. Выпускается следующих базовых цветов: черная, белая, серая, серебристо-серая, красная, красно-коричневая, голубая, синяя, желтая, зеленая. Возможна колеровка по каталогу RAL CLASSIC.
Эмаль SHIHRAN может наноситься и при минусовых температурах.
Предварительное грунтование не требуется.
Отверждение: холодное и горячее.
ЗАКЛЮЧЕНИЯ
По результатам климатических испытаний АО Научно-исследовательского института транспортного строительства (АО «ЦНИИС») система покрытий из цинконаполненной грунт-эмали «ЦинкоFULL» и термостойкой эмали SHIHRAN® может быть применена для окраски наружных поверхностей металлических конструкций транспортных сооружений, эксплуатируемых в промышленной зоне с микроклиматическим районом, характеризуемым холодным и умеренно холодным климатом (ХЛ1, УХЛ1).
Общая толщина системы покрытия 170-190 мкм:
- 1-й слой: грунт-эмаль ЦинкоFULL — 60 мкм;
- 2-й слой: эмаль SHIHRAN® — 110-130 мкм.
Гарантийный срок службы системы покрытий составляет не менее 20 лет.
СРОК ХРАНЕНИЯ
Гарантийный срок хранения эмали – 12 месяцев со дня изготовления.
ПРИМЕНЕНИЕ
|
Наименование показателей |
Норма по ТУ 20.30.12-037-24358611-2019 |
|
1.Внешний вид покрытия эмали |
После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую поверхность, без посторонних включений |
|
2.Цвет покрытия |
Белый, черный, серебристо-серый, зеленый, красно-коричневый, желтый |
|
3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5)°С, с, не менее |
25 |
|
4. Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее |
45 |
|
5. Степень перетира, мкм, не более, для эмали
|
|
|
6. Время высыхания покрытия до степени 3, не более:
|
|
|
7. Укрывистость высушенного покрытия, г/м2, не более, для эмали:
|
|
|
8. Твердость покрытия по маятниковому прибору ТМЛ, маятник А, отн. единицы, не менее |
0,2 |
|
9. Прочность покрытия при ударе по прибору У-1, см, не менее |
40 |
|
10. Адгезия покрытия, баллы, не менее |
1 |
|
11. Стойкость покрытия к воздействию температуры, ч, не менее
|
|
|
13. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей при температуре (20±2)°С, ч, не менее
|
|
Подготовка поверхности
Обезжиривание производится ветошью, смоченной ксилолом, толуолом или растворителями марок Р-4,Р-5,646 . Сушка поверхности перед нанесением эмали 30 мин при температуре (20,0±2)0С .
Очистка от ржавчины, прокатной окалины, слоев старой краски производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (табл.9) или степени Sа2– Sа2,5 по ГОСТ Р ИСО 8501-1:2014.
В случае невозможности произвести абразивоструйную обработку на объекте допускается очистка поверхности металла до степени St 3 по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 механизированным инструментом. После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание не производится.
Подготовленная поверхность должна быть окрашена в течение 6 часов при хранении на открытом воздухе и в течение 24 часов при работе внутри помещения.
Нанесение и сушка
Окраска производится по сухой, обезжиренной поверхности при температуре окружающего воздуха и подложки от -30°С до +40°С.
Способы нанесения: пневматическое и безвоздушное распыление, вручную кистью или валиком.
Металлические поверхности окрашиваются не менее чем в 2 слоя «мокрый по мокрому» с промежуточной выдержкой в течение 5-7 мин. при температуре (20±2)ºС. Второй слой эмали сушат при температуре (130±2)ºС в течение 30 мин в сушильном шкафу или при температуре (20±2)ºС в течение 2 ч.
При эксплуатации покрытия при температуре выше 100оС и (или) в условиях агрессивной среды (бензин, солевой туман, минеральное масло) необходимо в процессе ввода оборудования в эксплуатацию произвести горячее отверждение (постепенный нагрев покрытия до температуры эксплуатации). Для этого необходимо нанесенное покрытие выдержать около 1 часа при температуре (20±2)ºС , далее производить подъем температуры до температуры эксплуатации со скоростью не более 5оС в минуту и выдержать покрытие при данной температуре не менее 3 часов. Толщина покрытия (по сухому слою) на поверхностях, эксплуатируемых в условиях повышенных температур (100 -750оС) должна составлять 25-35 мкм .
При эксплуатации покрытия в атмосферных условиях при повышенной влажности и при температуре до 100оС сушка финишного слоя до степени 3 составляет 2 часа при 20 оС. Рекомендуемая толщина покрытия (по сухому слою)в этом случае может составлять 50-100мкм . Покрытие набирает оптимальные свойства при выдержке 72 часа при температуре (20±2)ºС. После этого возможна транспортировка и монтаж окрашенных изделий.
Теоретический расход эмали на покрытие толщиной (по сухому слою) 25-35 мкм составляет 100-120 г/м2.
Похожие товары:
8 (800) 700-79-72